1. सीलिंग भागों के क्रॉस सेक्शन को बढ़ाएं
घूर्णन भागों के क्रॉस-सेक्शन को बड़ा किया जाना चाहिए, और स्टैटिक रिंग में एक बड़ा क्रॉस-सेक्शन भी होना चाहिए। स्टैटिक रिंग के बाहरी व्यास पर सीढ़ियां या खांचे न हों। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जैसे-जैसे सीलिंग सतह की चौड़ाई b बढ़ती है, थर्मल विरूपण और घिसाव भी प्रभावित होगा। इस वृद्धि के साथ, विरूपण को रोकने और दबाव का सामना करने के लिए ग्रंथि की मोटाई भी बढ़ाई जानी चाहिए। हैवी-लोड स्प्रिंग्स का उपयोग करें और बड़े शुरुआती टॉर्क को समायोजित करने के लिए बड़े व्यास के पिन का उपयोग करें।
2. सीलिंग भागों की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें
(1) ग्रंथि के तल पर स्थिर रिंग की छेद सतह को उच्च समतलता सुनिश्चित करनी चाहिए, क्योंकि उच्च दबाव में, सतह पर कोई भी उच्च बिंदु स्थिर रिंग में प्रेषित किया जाएगा और रिसाव का कारण होगा;
(2) आंतरिक और बाहरी व्यास और सीलिंग सतह की चौड़ाई की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें, क्योंकि उच्च दबाव के तहत, आंतरिक और बाहरी व्यास की सटीकता और सील की चौड़ाई दबाव के परिवर्तन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। पीसने और चमकाने के बाद सीलिंग अंत सतह की खुरदरापन Ra0.05 ~ 0.025 (▽12 ~ ▽13) है, समतलता 1 प्रकाश बैंड तक सीमित है। इसके अलावा, घर्षण अंत सतह की लंबवतता और शाफ्ट की सटीकता में तदनुसार सुधार किया जाना चाहिए।
